Абразиви имат изключително висока твърдост, с остри и заострени форми на частиците. Има добър ефект на смилане на материали с различна твърдост и се представя добре при полиране на проби от сплави от различни фази със значителни разлики в твърдостта. В допълнение, диамантените полиращи абразиви имат дълъг живот на шлифоване и висок капацитет на рязане, като по този начин консумират по-малко абразив. В същото време те могат също така да предотвратят образуването на деформационен слой на повърхността на пробата.
2. Двуалуминиев оксид
Абразивите имат много висока твърдост и обикновено не претърпяват химически реакции с полирания материал. Алуминиевият полиращ абразив е често използван полиращ абразив за общи стоманени проби. Той обаче не е подходящ за полиране на алуминий и алуминиеви сплави, тъй като абразивите от алуминиев оксид могат лесно да направят алуминиевата повърхност матова и да причинят корозионни ями.
3. Хромов оксид
Способността му за полиране е по-слаба от тази на алуминиевия оксид и може да се използва за полиране на стоманени проби.
4. Железен оксид
Абразивите са постигнали изключително ярка повърхност, но в същото време тя е склонна към деформация и разрушаване на слоевете и неметалните включвания ще бъдат изтеглени от металната матрица на пробата. Поради това се използва рядко.
5. Магнезиев оксид
Абразивиимат относително ниска твърдост, изключително фини частици, остра форма и добър ръб за смилане. Той е по-подходящ за полиране на проби от алуминий, магнезий и други цветни метали и сплави. Той има малък ефект на сцепление върху неметални включвания в стоманени проби и по този начин е особено подходящ за проверка на включванията и полиране на проби от чугунен графит, което е особено полезно.
Ние използваме бисквитки, за да ви предложим по-добро сърфиране, да анализираме трафика на сайта и да персонализираме съдържанието. Използвайки този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки от наша страна.
Политика за поверителност